编者按：在世界炭素行业，方大炭素是一个绕不过去的知名企业，它在世界炭素行业排名第二。方大炭素坐落在一个被誉为“甘肃冶金谷”的地方——偏于西北内陆一隅的红古区海石湾镇，这一带是金属冶炼工业的集中地区。方大炭素技术中心是从事科研开发、技术创新的核心实体，是公司最高层次、最高水平的科研开发机构，下设炭素材料研究院、技术研发部和检测中心。先后有50多项新产品、新技术通过国家、省部级鉴定，44项获得国家、省部级奖励，其中，获得国家银质奖12项，冶金部优质产品奖22项，取得了核安全设备制造许可证。正是由于超强的科技创新能力，方大炭素在全球炭素行业的影响力和引导力进一步得到提升，也为打造世界一流炭素强企奠定坚实基础。这其中，就有作为技术研发部部长、副总工程师李长平的一份辛勤付出与平凡坚守，这位被同事称为“铁部长”的炭素人怀着朴素情怀，深耕方大，不懈探索。

“作为一名科技工作者，术业既要有专攻，又要博采众长，他的科技创新不但要结合国家和企业的需要，还要具备钉钉子的精神。”方大炭素新材料科技股份有限公司副总工程师李长平说。李长平在炭素领域默默耕耘25年，从一名车间工人到副总工程师，他没有惊天动地的事迹，只有日复一日的埋头苦干和普通得不能再普通的平凡坚守。

脚踏实地  投身科研不言苦

1992年，原本喜欢学机械的李长平拿到了煤化工专业的录取通知书。1996年，从华东冶金学院煤化工专业毕业的李长平被分配到兰州炭素厂（方大炭素的前身）工作。刚入厂时他虽是一名配料工，但他抓紧一切时间掌握企业工艺流程，关注工艺的改进。一年后，积极踏实的李长平开始带30人的班，他跟随厂里的老工程师一步一个脚印地继续学习和实践。善于思考的他，总在琢磨，“生产中的某一工艺有没有改进的可能”。当然，还是一线职工的他是没有话语权的。当时，正好赶上技术部门做节能方面的技术研究，他有幸参与学习，对 “能耗”“成品率”“产品性能指标”这些专业性的字眼产生了极大兴趣。

渐渐地，李长平爱上这个行业，认为炭素技术研发大有可为。

一项科研成果最终转化为产品、商品，一般要经过从实验室到小试、中试、工业化阶段，通过在市场当中经营运作来不断增加它的工业化、市场化成熟度。在科研创新的过程中，实现创新与转化、应用的有效结合，打通科研成果的工业化渠道，社会效益和经济效益才能完全显现出来。李长平始终埋头参与到产学研用的全过程，带领自己的研发团队用汗水和智慧助力企业的成长。

一路走来，李长平记忆犹新的是Φ700mm超高功率石墨电极的研发。“历时整整6年时间。从原料的选择到加工，每一道工序都遇到过‘瓶颈’。”

李长平带领研发团队，攻克一个个难题，生产出试验品进行客户试用。在试用过程中，试验品出现了缺陷，研发团队从头梳理，找到产生缺陷的原因，针对原因重新试验，最终找到最佳工艺路线，为国内外多家钢厂供货。不仅解决了市场需求，还弥补了国内大规格超高功率石墨电极生产技术的短板，为钢铁行业技术进步，提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益起到重要作用，产生了良好的社会效益。

当然，李长平也遇到过一些纠结的事情。研发核反应快堆用含硼石墨时，在设定石墨化温度时费尽心思，到底是超过2000摄氏度，还是低于2000摄氏度，始终做不下最终决定。他和团队翻阅了大量资料，又做了很多次实验，却仍不成功。从开始设计方案到投入生产工序前后的3个月时间里，他和团队成员反反复复实验，交流讨论，甚至相互争论。而到确定时，则是冒了一定风险的。这源于企业领导的一句话，“干实验哪有不失败的”，李长平由此也坚定了信心，最终敲定了一个数值，“万幸的是成功了”。

标准制定是一个企业对同行业的技术贡献。李长平近年主持起草了国家标准《油系针状焦》（GB/T 37308-2019）、行业标准《超高导热石墨块》（YB/T 4667-2018）、《高导热炭块》（YB/T 4668-2018）、《石墨阳极》（YB/T 5053-2018）等一系列标准；根据炭素企业发展方向，组织修订《石墨电极工艺规程》、《高炉炭砖工艺规程》、《方大炭素质量手册》、《方大炭素程序文件》等技术、质量管理文件，为规范企业技术管理、提升企业产品质量、拓宽产品市场奠定了基础，同时也使方大炭素技术指标一直保持行业领先地位，超行业3~5%。

2017年，李长平晋升为高级工程师，在这华丽转身的背后，是他倾注了无数个日日夜夜，在岗位上默默坚守，对科研项目永不言弃的毅力和耐力。

工作中的李长平

传授经验   锻造团队传精神

“我在技术研发这个岗位工作了15年，也有过焦虑。”李长平告诉记者，单位改制前后，因为技术研发部的同事相继调往其他公司，团队力量青黄不接，培养新团队难度可想而知。

面对研发部年轻的新面孔，李长平认为经验的传授要结合实际，“我把20多年的经验告诉他们，引导年轻人根据当前生产实际去判断、去思考。”

李长平带领新团队，盯准一个项目聚力，用1年时间起草一份方案，吃不准就一起进行推演、在生产车间实践、在工艺上坚持摸索。就这样，在稳扎稳打的科研攻坚下，李长平也欣喜看到年轻力量的成长。“每做一个实验，团队成员都加班加点，有些人连续两三天吃住在厂里，实验一旦做起来就不能停下来。”

“李部长带领我们做科研可谓劳心劳力，我们研发的产品要经历多个阶段，第一个阶段出方案，大家想法多，意见不一致，分歧大是常有的事情；方案形成后进行试制，更多时候，我们面临的是失败，当我们沮丧时，李部长鼓励我们要有韧性，不怕失败才能取得成功。等研制的产品让客户试用，就好像又经历了一次高考，心中忐忑不安，当听到客户试用成功的消息，如同拿到了大学录取通知书般兴奋。”技术研发部年轻的韦楠说，在李长平的带领下，他们先后进行了超高功率石墨电极研制、碳化硅炭砖研发，并取得了成功。

“李部长是技术研发部部长，又是公司副总工程师，但是我们更把他当做技术领域的老大哥。他对于技术人员的培养，更多的是传承给技术人员一种追求科学的精神，激发和引导年轻的技术人员善于思考问题、解决问题的能力，挖掘年轻人的科研潜力。”技术研发部科研管理室主任李天秀说。

不懈追求   再启科研新征程

从风华正茂的青年，到即将知天命的年纪，李长平将青春岁月都奉献给了炭素事业。他参与开发创新的多项技术，也水到渠成地结出了累累硕果：先后主持、参与了800mm普通功率电极、600mm超高功率电极、700mm超高功率电极、石墨化铝用阴极炭砖、镁电解石墨阳极等多项新产品开发，并通过甘肃省工信委和科技厅组织的新产品和科技成果鉴定。其中，主持的《700mm超高功率电极产业化项目》获首届甘肃省优秀新产品特等奖，两年实现销售收入近5亿元，研发的新产品缴税近1亿元，取得了较大的经济效益；参与的《超高功率石墨电极研制》获甘肃省科技进步二等奖；参与的《碳化硅炭砖研制》《镁电解用石墨阳极研制》《800mm普通功率石墨电极研制》获得了甘肃省科技进步三等奖；参与的《600mm超高功率石墨电极研制》获兰州市科技进步一等奖，上述产品现均已规模化生产，得到了用户好评，为中国炭素产品抢占高端炭素领域做出了贡献。除此以外，他多次被评为企业先进生产者等光荣称号。他还担任甘肃省金属学会第七届理事会理事，被聘为中国冶金建设协会工程材料委员会专家。

斐然成绩的背后，是李长平和他的团队一次又一次深入高温生产车间了解情况；一遍又一遍查阅资料、走访调研；一轮又一轮设计、测试，最终攻克一个个“瓶颈”问题，通过技术创新走出了逆袭之路。

追求科技创新的过程就像登山，山峰会有尽头，创新却没有止境。李长平深知，当前，我国还有很多的炭素制品依赖进口，中国的炭素行业水平与世界一流炭素企业还有差距，中国的自主品牌之路还很长，企业可持续创新的路还要继续。他和他的科研团队从未停止探索的脚步，他们将投入到新的科研探索中。颜岩